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数控平面钻-钻头的使用详述

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作为数控平面钻的重要组成部位,对于钻头的保养是极为重要的。通常要求钻头应装在特制的包装盒里,避免振动相互碰撞。在使用之前,从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里,用完随即放回到包装盒里。

针对于不同的加工要求,在使用数控平面钻期间应配置适合的钻头。关于钻头的测量应使用工具显微镜等非接触式测量仪器,避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环,如使用定环的其安装时的深度定位一定要准确,如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致,多主轴钻床更要注意这一点,要使每个主轴的钻孔深度要一致。

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这是因为如果存在差异那么可能会导致数控平面钻的钻头钻到台面,或者是无法钻穿线路板造成报废。平时应使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。并且要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况,夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合,夹头与钻头之间打滑。

在操作数控平面钻的过程中,工作人员应注意随时查看主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动,防止钻孔中产生断钻和偏孔。钻床的吸尘效果要好,吸尘风可降低钻头温度,同时带走粉尘减少摩擦产生高温。

除此之外,数控平面钻的钻头需要定期进行修磨,这样可以延长钻头的使用寿命和重复次数,降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量,在两条主切削刃全长内,磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次,铲形头的钻头可重磨2次。


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